编者按：减时不减产，生产系统各部门全力配合，优化计划、合理排产，采购、仓库、生产技术部、合成、提取、制剂各个环节无缝对接，共同保障生产任务的达成，充分发挥了PCRQ（以制剂为核心基于风险的药品生产质量管理）体系的重要作用；多能多技，繁忙有序，多能工的培养取得显著成效；时间紧、任务重，但质量管理丝毫不放松，戴上“放大镜”检查质量问题，对缺陷零容忍，全员质量意识、质量精神、质量价值观、质量形象已经形成，零缺陷质量文化已经在弘益的物质层面、行为层面、制度层面、道德层面初步构建。具有弘益特色的PCRQ体系和质量文化体系建设正在向纵深推进，弘益正朝着既定目标奋勇前进。

 

制剂车间的纯化水改造将在9月下旬启动，整个停产改造周期为半个月，为了配合做好改造工程，同时做好停产期间的备货，制剂车间全体员工积极应对，有条不紊的开展各项准备工作。

优化计划  合理排产

有条不紊的生产离不开一个合理的排产计划，如何在生产时间减少但生产任务不变的情况下，圆满完成生产任务同时又保障员工应有权益，排产员邹艳宁经常到生产现场去察看生产情况，在做好自己本职工作之余常常投入到生产中。邹艳宁常说：了解每位同事的性格特点，了解他们与岗位的匹配性，配合车间主任把合适的人放到合适的岗位，把握好生产安排当中的“松与紧”、“宽与严”。这是每一位排产员的职责所在。正是有了日常的点滴积累与细心观察，此次的快速备货才能做出及时且恰当的排产，使车间呈现出忙中有序的场景。

多技多能  繁忙有序

随着制剂车间改造前快速备货的开展，制剂车间的员工如同勤劳的蜜蜂飞舞在车间的各个角落，在生产现场形成了一道靓丽风景。在他们熟练的操作下，一个个产品不断地输送出来。为配合生产计划，需要有限的人员进行调动，车间多能工的培养成效在此时发挥了举足轻重的作用，所谓技多不压身、修炼在平时，车间长期推广的“多能工”制度保障了排产的灵活性，见缝插针的频繁亮相于不同岗位，发挥自己的光和热，在操作人员中已然形成一股新风貌。

 

 

设备无恙  我亦安心

解决了人员问题，设备故障又是紧凑的生产计划中最让人头痛的“绊脚石”。为了避免出现设备故障打乱生产计划，保全班班长易绍华提前制定了设备检修计划并将任务明确到个人。班前产后，设备员们的身影活跃在车间里的每一个角落，哪里有设备，哪里就能见到他们。于微细之处点检，小到不放过一个螺丝的松紧度；在帷幄之中运筹，充分利用制剂中控室监控每台设备的运行状态。将可能发生的故障排除在生产之前，尽最大的努力减少故障停机对产量的影响，这就是我们设备员们的重任。

质量追溯  举一反三

不光是对设备故障的重视，对待质量问题我们的质量员们更是零容忍。车间里一派繁忙景象，质量员的眼光却也更加犀利，对于现场的质量问题从不放过，而且举一反三，不光是解决现场问题，更是要求提出全面系统的解决方案和预防措施。质量管理人员戴上“放大镜”，每日巡检关键质量点、追溯监控系统，将已存在或潜在的质量问题一一放大并逐个解决，坚决保证产品的质量稳定性和可靠性。

没有了质量，一切的产量数据都毫无意义，这也是弘益二十多年的发展历程中“质量、创新、和谐”企业文化的体现。

 

 

全力配合  保障生产

PCRQ办主任、制剂车间主任邓鹏特别强调，在紧张的生产中，所有部门、所有人员都要有紧迫性和主动性，不光要保障本岗工作达成，更要兼顾上下游岗位，管理人员更要带头投入到生产当中。

生产系统各部门全力配合，采购、仓库、生产技术部、合成、提取、制剂各个环节无缝对接，减时不减产，共同保障生产任务的达成。

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