为持续推进弘益的质量文化建设，逐步落地质量文化的推进内容，根据质量文化推进计划，制剂车间内包工段工段长兼保全班班长易绍华带领他的保全班组对制剂车间四楼洁净区内的DXDP-60C全自动三联袋袋包装机进行了设备改造。在实施设备改造前，首先启动变更程序，进行风险评估，确定变更的风险级别及变更具体的措施是通过对利用电眼检测数粒板上的孔洞内的缺粒情况，而后进行剔废来达到控制袋包品内的滴丸数量的目的。通过对设备现状的分析，认为该设备控制袋包质量的措施主要是利用数粒板上的具体孔洞数量来控制袋包品内的滴丸数量，利用电眼检测数粒板上的孔洞内的缺粒情况，而后进行剔废。

而该袋包机上的电眼装置只能检测孔洞内是否有滴丸，识别不了具体滴丸数量，存在药品袋包装量不精准的潜在风险。因此，此次对该设备改造的主要目的是增加设备自动识别滴丸具体数量的功能，消除袋包装量不精准的风险。

为此保全班员工在袋包机原有的电眼上增加激光感应探头，能够在滴丸充填到孔洞时检测孔洞内的具体滴丸数，并在下丸处增加一个新的带有激光感应探头的电眼，在下丸时再次检测孔洞内的具体滴丸数，实现两道检测，使设备数丸功能形成闭环，提高了数丸系统的精准性及可靠性，提高了设备的智能化程度和设备运行的工艺适应性及稳定性，同时利用两处电眼对具体滴丸数进行双重检测确认，弥补了原有电眼检测能力的不足之处，降低滴丸的生产成本，更有利于生产过程中质量的控制。

在对袋包机进行改造以后，易绍华对滴丸袋包班组的班长和操作人员进行了设备的使用操作培训以及设备故障时的应急处理，并且在培训结束后通过实操考核了操作人员的使用步骤是否正确，现场检验此次培训的有效性。在易绍华的讲解下，操作人员对改造后的设备有了更全面更深入的了解，有力地保障药品生产质量。

在药品生产现场，设备的智能化管理不仅能提高产量，提升生产的效率，而且设备的良好管理能更好的保证药品的质量，为公司的药品生产数字化转型奠定了基础。

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